防腐磁力泵如何减少电机损耗

防腐蚀磁力泵是工业化生产中常见的离心泵，具有耐酸耐碱性的独特性，耐腐蚀特性的需要，客户一般选择耐腐蚀特性好的耐腐蚀泵，防腐蚀磁力泵一般采用马达方式根据选择和输送的物质的不同，电机损耗过高该怎么办，电机除了将电磁能转换为机械动能外，自身也损耗一部分动能，电机损耗一般为可变损耗，可以分为固定不动损失和亏损三个部分。

　　1.可变性损耗随负载而变化，包括定子电阻损耗(铜损耗)、转子电阻损耗、炭刷电阻损耗。

　　2.固定不动损耗包括铁心损耗和机械损耗，与负荷无关。铁损耗还由滞回损耗和涡流损耗构成，与工作电压的2平方米正相关，其中滞回损耗与频率成反比。

　　3.其他浮置损失为机械损失和其他损失，包括轴承摩擦损失和风扇、转子等旋转引起的风阻损失等。

　　降低磁力泵电机损耗的一些措施:

　　一。定子损耗:降低电动机定子I ^ 2r损耗的主要方式是:

　　1.增加定子槽的截面积，在定子外径相同的情况下，增加定子槽的截面积，磁路面积下降，齿部磁密度上升。

　　2.提高定子槽的满槽率，这对底压小电动机效果好，采用绕组和绝缘规格、大电缆线径可提高定子的满槽率。

　　3.尽量减少定子绕组端科长，定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4 ~ 1/2，可以降低绕组端科长，提高电动机的高效率。试验显示，端科长减少了20%，损失减少了10%。

　　二。悬浮损耗，目前对电机悬浮损耗的理解仍处于研究阶段，目前降低悬浮损耗的几种主要方法如下:

　　1.选择热处理和精加工以减少转子表层短路。

　　2.转子槽内表层绝缘处理。

　　3.根据改进的定子绕组设计降低谐波。

　　4.改进转子槽的装配设计和通过装配降低谐波，提高定、转子齿槽，将转子槽形成斜槽，选择串联连接的正弦绕组，散点绕组和远距离绕组可大幅降低谐波，传统式的绝缘槽楔，而选择磁槽带泥或磁槽带楔，用磁槽带泥平电机定子铁心槽孔，是降低额外杂质损耗的合理方法。

　　三。风磨损风摩损失占电机总损失的25%，需要大家高度重视。磁力泵的摩擦损伤主要是轴承和密封性造成的，可以通过以下措施来减少:

　　1.尽量减少轴的规格，但必须考虑输出扭矩和转子动力学的规定。

　　2.使用高效轴承。

　　3.使用高效润滑系统及润滑剂。

　　4.选用良好的密封技术。